北微传感于几年前与各大发电风机制造商达成深度合作，我们的先进传感技术成功地帮助监测发电风机，实现了全方位的风电机组全安全监测。这一技术突破将为风电行业带来巨大的进步，并确保发电风机的稳定运行。

传统上，风力发电机组的监测主要依赖人工巡检和定期维护，这种方法存在着一定的局限性，因为这些巨大的结构通常分布在广阔的地理区域，很难进行实时监测和故障诊断，存在着无法及时发现潜在故障、难以准确判断设备运行状态等问题。发电风机作为现代可再生能源的主要组成部分，扮演着供应清洁、可持续电力的重要角色。然而，高塔筒在恶劣天气条件下的稳定性和安全性一直是行业面临的挑战。塔筒在风力的作用下，承受着巨大的压力和振动，容易出现疲劳、腐蚀、裂纹、甚至倒塌等问题，进而影响其结构稳定性和运行安全。为了解决这一问题，北微传感与风机制造商紧密合作，研发了一系列先进的塔筒智能监测解决方案。 

北微传感研发的倾角传感器系统采用了先进的物联网技术和机器学习算法，能够实时监测发电风机的各项指标和状态。该系统安装在风电机组的关键部位，它与云端监测软件配合起来，能快速识别工况信息如塔筒不均匀沉降、异常振动，能在原始振动波形的基础上，完成对塔筒的倾斜位移、塔基不均匀沉降量、叶片振动、机组机械振动状态特征量如振动总值等的计算、上传、显示及存储工作，以此结合工况信息和多方位监测参量实现自动准确预警及快速定位故障的目的，从而实现风电机组全方位状态监测。

其中于2023年6月应用于金风科技项目中，安装主机舱进行实时倾角监测的产品FDVG528E动态倾角传感器，是一款浪涌〈冲击〉抗扰度达到 IEC 61000-4-5 IV 级的姿态测量设备，可以测量运动载体横滚和俯仰以及角速度和加速度的惯性姿态参数。其姿态偏差通过具有适当增益的6态卡尔曼滤波得到相应估计，适用于运动或振动状态下的倾角测量。FDVG528E 采用高质量和可靠性的MEMS 加速度计和陀螺仪，并通过算法保证测量精度，同时密封设计以及严格工艺保证产品在恶劣的环境下仍能精密地测量载体姿态参数。并通过非线性补偿、正交补偿、温度补偿和漂移补偿等多种补偿，可以大大消除干扰产生的误差，提高产品精度水平。同时，FDVG528E 具备数字接口及模拟量接口，可以非常方便的集成到用户的系统中。

在2022年11月份应用于中车项目中，安装在风机轮毂进行实时方位角监测的BW-VG228动态倾角传感器产品是一款低价位的姿态测量设备，可以测量运动载体横滚和俯仰以及角速度和加速度的惯性姿态参数。其姿态偏差通过具有适当增益的 6 态卡尔曼滤波得到相应估计，适用于运动或振动状态下的倾角测量。VG228 采用高质量和可靠性的 MEMS 加速度计和陀螺仪，并通过算法保证测量精度，同时密封设计以及严格工艺保证产品在恶劣的环境下仍能精密地测量载体姿态参数。该产品通过非线性补偿、正交补偿、温度补偿和漂移补偿等多种补偿，大大消除干扰产生的误差，提高产品精度水平。与FDVG528E一样，VG228 具备数字接口，方便用户集成到系统中。另外，我们还可以提供485，CAN等通讯方法的动态倾角传感器供风力发电企业做选择。

 （VG228 动态倾角传感器）

通过北微传感器的持续监测，风机操作人员可以及时获得关于塔筒结构和振动的准确数据。这些数据可用于判断塔筒是否存在潜在的结构问题或疲劳现象，并帮助制定及时的维护计划，以减少潜在风险和故障。此外，该系统还可以提供实时的预警和告警功能，及时通知相关人员采取必要的防范措施。

 这一创新技术的应用，带来了风力发电行业的巨大好处。首先，通过在线实时监测和远程数据传输，风电公司能够及时掌握设备的运行状况，减少由于故障造成的停机时间，提高发电量和经济效益。其次，利用机器学习算法对大量的传感数据进行分析，能够提前预警可能的设备故障，并及时采取维修措施，降低维护成本和风险。此外，全方位的状态监测还有助于优化设备的运行和维护计划，延长设备寿命，提高可靠性。

北微传感的创新成果在风力发电行业引起了广泛关注。目前，公司已经与多家风电公司合作，将其传感器系统应用于实际项目中，取得了显著的成果。该技术的成功应用将进一步推动风力发电行业的发展，为实现清洁能源的可持续利用做出重要贡献。

 北微传感大客户经理李总表示：“我们对于我们的传感器系统成功应用于发电风机塔杆监测感到非常自豪。这一技术创新将大大提高可再生能源行业的安全性和效能，为未来的可持续发展做出了重要贡献。”

 随着北微传感技术公司的领先地位和创新能力，风力发电行业将迎来一个新的里程碑，能够更好地利用现代技术来确保风电机组的稳定运行和最大化能源产出。这将为全球的可再生能源发展提供更坚实的基础，推动向更清洁、更可持续的能源未来迈进。

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